建築外窗(chuāng),作為建築外圍護結(jié)構的重要組成部分,有人居(jū)以來就有了。唐代以前以直欞窗為多,固定(dìng)不能開啟。宋代起可開關的窗(chuāng)漸多,中懸窗、外開上懸(xuán)、內開下懸等窗開始使用,當然了沒有現代窗的五金係統。
建築外窗在(zài)近代(dài)的發(fā)展圍繞著材(cái)質的變革,木窗(chuāng)階段、鋼窗為代表的階段、鋁合金為主的階段(duàn)、塑料窗為代表的階段。
伴隨著(zhe)經濟(jì)的發展和人們對居住品質提高及個(gè)性時尚的追求(qiú),建築外窗進入了一個(gè)新的階段(duàn),出現了傾(qīng)注現代工藝和技術特色的純木外窗、鋁包木外窗(chuāng)、節能鋁合金外窗和的塑料外(wài)窗(chuāng)等各種建築外窗。
無論建築(zhù)外窗發展到哪(nǎ)個階段、采用哪種設(shè)計效果、采用哪種材料,一個(gè)項目的建築外窗從簽訂采購(gòu)安裝合(hé)同直到交付用(yòng)戶(hù)分為以下步驟。
一、準(zhǔn)備階段:
1、組建項目管理團隊:
一個項目無論體量大小(xiǎo)都應該為(wéi)了完成生產任務,建立一個能夠代表公司完成此任務的(de)項目(mù)管(guǎn)理團隊,通常狀態(tài)下一個項(xiàng)目(mù)管理(lǐ)團(tuán)隊的(de)組織框(kuàng)架如下:
2、組織現(xiàn)場測(cè)量(liàng):
項目設計組會同施工隊(duì)員共同進行現場測量,主要是測量窗洞口的尺寸和洞口距離建築標高的尺(chǐ)寸,目的是測量建(jiàn)築完成洞口與建築圖紙(zhǐ)洞口(kǒu)尺寸的偏差,測(cè)量出(chū)洞(dòng)口底端與建築樓層標高之間的尺寸(cùn)與建築圖(tú)是(shì)否相符的偏差,將所有的測量數據匯報給(gěi)建設單位、總承包單位,共同確定建築(zhù)外窗(chuāng)的施工尺寸和安裝標高,將確認的施(shī)工尺寸進行存檔。
備注:測量的時候一定將建築50線或1米線彈到建築室內牆麵上,所(suǒ)彈線的位置要就近洞口(kǒu)便於安裝時測量應用。
3、深化設計與提料采購(gòu):
項目設(shè)計(jì)組根(gēn)據確定的建築外窗施工尺寸深化建築外窗施工圖紙(zhǐ),根據符合項(xiàng)目實際施工需要的深化圖紙優化計算、統計出本(běn)項目每一類型材料的用量,根據用量提出項目材料采購計劃單,將此材料采購(gòu)計劃單下發給材料員,材料員匯報給公司采購部進行簽訂采購合(hé)同。
項目根據項目施工進度(dù)計劃安排,在采購合同簽訂中提出每一種材(cái)料的使(shǐ)用時間計劃。確保材料能夠及(jí)時(shí)送達窗生產廠。
4、編製下發生產(chǎn)任務單(生產工藝卡):
設計組根據(jù)確認的施工圖為依據,在材料未到達工(gōng)廠之前準備編製本項目的建築外窗生產工藝(yì)卡,每(měi)一種類外窗編(biān)製一套獨立的生產工藝卡(kǎ),每一種類工藝(yì)卡主要包括建築外窗(chuāng)生產立麵大樣圖、材料配置清單、材(cái)料(liào)切割生產工藝(yì)三視圖等(děng)等。
對於一個(gè)獨立的項目外窗,要分批次、分類型根據項目施工進度計劃會同生產工藝(yì)卡一塊組成生產(chǎn)任務單,工廠在接到生產任務單後抓緊從生產工藝上給予消化其中的(de)內容,根據需要提(tí)前做好生產需要的設備、工具等,比如(rú)邊框、窗框擠角時的刀頭,窗中梃切(qiē)割以後需要端銑的(de)銑刀等。
二、工廠生(shēng)產組裝:
5、工廠化標準生產組裝:
A、標準化生產流(liú)程
B、檢驗材料
車間生產班組根據生(shēng)產任務單及材(cái)料優化應用(yòng)單的每種材料數量從庫(kù)房領取材料,對鋁型材(cái)的彎曲度、扭擰度進(jìn)行檢查,不應使用超偏的鋁型材,對於超偏的鋁型材按照不合格品處理退回庫房。
C、切割下料
“切割”車間稱為“下料”,是鋁合金窗工廠生產的*道工序,材料的切割尺寸(cùn)應符合材料配置清單尺寸的要求,通常鋁合金窗邊框都是45度下料,中梃都(dōu)是90度下料。
長度允許偏差為±0.5mm,端頭(tóu)斜角度的允許偏差為0~-15′,料端頭不應(yīng)有加工(gōng)變(biàn)形,並應去除毛刺。
D、打(dǎ)孔及銑豁
窗生產組裝的連接部位通常(cháng)需(xū)要打螺釘孔及工藝孔,用於擠角時注入擠角膠,工藝孔用於中梃連接時銷(xiāo)釘的(de)打入,開啟五金通常(cháng)是銑長圓孔及豁口。
無論是打孔、銑豁,均需要專(zhuān)職畫線員(yuán)按照工藝要求,在需要打孔(kǒng)、銑豁的部位準(zhǔn)確畫線,操作(zuò)人員按(àn)照畫線員標注的位置嚴格操作。
孔、豁口的尺寸及數量應符合設計工藝卡的要求,孔位的允許偏(piān)差(chà)為±0.5mm,孔距的允許(xǔ)偏差為±0.5mm,累計偏差為(wéi)±1.0mm。
E、膠條安裝
⑴三元(yuán)乙丙密封膠條嵌裝應平整,其(qí)長度宜比(bǐ)膠條安裝槽口長1.5%~3.0%.
⑵90°轉角位置膠條應按係統要求使用角部膠條轉接,或采用整體膠條設計並在上(shàng)口位置斷開,所有膠條粘接應使用三元(yuán)乙丙粘接劑粘接。
⑶角度拚接的膠(jiāo)條應(yīng)使用膠條角度剪進行加工,拚接采用三元乙丙粘接劑粘接。
F、組裝
窗外邊框(kuàng)四角通常(cháng)是45度擠角組裝,中梃之間以及中梃(tǐng)與邊框之間通常是(shì)T型連接組(zǔ)裝,在組裝之前要根(gēn)據生產配置清(qīng)單選擇符合設計要求的組角鋼片、組角角碼、擠(jǐ)角(jiǎo)刀頭。
組角前將組角膠用打膠膠槍塗抹(mò)在型材(cái)斷麵上,同時打在配套角碼上,將角碼插(chā)入型材腔內並抽拔數次,保證組角膠均勻塗在角碼(mǎ)上,連接好型材,上組角機(jī)撞(zhuàng)角,zui後用清洗劑將窗角部少量溢膠(jiāo)清潔幹淨。
中梃的安裝分為十字頭連接(jiē)、丁字形連接兩種,工藝見下圖:
6、打膠
在窗邊框、扇框按照設計(jì)圖及配(pèi)料清單組(zǔ)裝完以後,將窗材料內側所有接口處(chù)的油汙再次用二甲苯清(qīng)洗劑擦幹淨,然後打(dǎ)矽酮耐候密封膠,這是許多(duō)門(mén)窗廠家忽落的一道工序,其實(shí)這是一道非常關鍵(jiàn)的工序,這道膠打的好不好直接關係到窗安(ān)裝以後(hòu)使用過程中是否漏水的問題。
7、安裝玻璃扣(kòu)條
根據窗材料配置清(qīng)單及數量將符合設計要(yào)求的扣條安裝在對應的框上,安裝時注意扣條不得扭曲(qǔ)變形,接縫平(píng)齊。
8、安裝五金件
首先(xiān)選擇符合設計要求的配套五金件,檢查(chá)五(wǔ)金件配套質量是否(fǒu)存在缺陷,將符合設計要(yào)求的五金件安裝在相對(duì)應的槽口內,安裝以後開啟多次檢驗是(shì)否靈活滿(mǎn)足應用(yòng)要求。
9、包裝入庫
對於已經(jīng)按照生產任務(wù)單完成的窗成品(pǐn)經過質檢員驗(yàn)收合格後,采(cǎi)用包裝紙給予包裝入庫,庫房內要水平放置,成品底部墊高不低於100mm,每一類型的窗(chuāng)單獨放置在一起,切勿傾斜放置。
在(zài)接到項目部發貨通知後,按照項目部(bù)要求(qiú)將所(suǒ)發規格類型再次(cì)檢驗(yàn)發貨,同時根據發貨單配置相對(duì)應類型合格證(zhèng)。
三、現場安裝:
10、鋼副框安裝
首先是鋼副框的現場生產,這是好多項目的共同點施工單位均是現場生產鋼副框,標準的鋼副框生產(chǎn)是45度切角焊接,焊接後塗刷防腐漆。
當然現在有不少項目采用市場上銷售的硬質塑料生產的(de)轉角插件,這些插件(jiàn)大大減少了生產時間,但是由於材料的(de)老化程度問(wèn)題(tí),在窗應用上不能(néng)確保鋼副框整體閉合(hé)承載,存在著一定的安全隱患。
鋼副框安裝時確(què)保尺寸(cùn)符合深化設計(jì)要求,安裝水(shuǐ)平標高(gāo)偏差為±1.0mm、角度偏差為±1.0度(dù)、對角線偏差±2.0mm,鋼(gāng)副框與建築洞口四周固定間(jiān)距為不大於350mm、距(jù)離起始點邊部不大(dà)於100mm。
鋼副框安裝檢驗合格後,組織將鋼副框與洞口(kǒu)之間的(de)間隙滿打發泡型密封膠(jiāo),打膠之(zhī)前注意(yì)將洞口四周及鋼副框上的垃圾(jī)、灰塵打掃幹淨,然後噴(pēn)灑適當的水分確保發泡密(mì)封膠充分發泡。
11、邊框(kuàng)安裝
(1)將成品窗通過總包單位的施工貨梯搬(bān)運到對應的安裝樓層位置。
(2)打(dǎ)開工(gōng)廠入庫的包裝紙,但是(shì)保留(liú)原材料自身貼上的包裝紙,根據(jù)設計及工藝孔的要求選擇合適的不鏽鋼螺釘安裝窗框,注意窗框四(sì)周理論上保留(liú)5mm的(de)調節縫隙,此部位設置硬質橡膠(jiāo)墊(diàn)塊,墊塊的長(zhǎng)度不小於100mm,墊塊(kuài)寬度保證*墊滿型材(cái)係列。
(3)窗框安裝的(de)垂直度偏差、水平標高偏(piān)差均不大於(yú)2mm,安裝以後的窗框型材不應具有扭(niǔ)曲變形(xíng)。
12、玻璃安裝
(1)固定玻璃安裝,首先每一塊玻璃的底部均設置安裝2個硬質橡膠墊塊,墊塊設置一般是距離邊角部1/4的位置,固定玻璃定位(wèi)好以後(hòu)安裝玻璃扣條,玻璃扣條一般是先安裝上下(xià)、再安裝左右,扣條安裝調(diào)節齊平以後再安裝三元乙丙密封膠條。
(2)窗扇開啟玻(bō)璃安裝,開啟玻璃安(ān)裝的關鍵點是開啟扇沿開啟(qǐ)軸的底部與相對應(yīng)的(de)對角必須安裝楔形定(dìng)位墊塊,確保玻璃與窗扇(shàn)邊(biān)框是一個不變形的構造整體,窗扇底部的另一端設置(zhì)安裝限位墊塊。窗扇玻璃定位好以(yǐ)後安裝玻璃扣條,玻(bō)璃扣條一般是先安裝上(shàng)下、再安裝左右,扣條安裝調節齊平以後(hòu)再安裝三元乙丙密封膠條(tiáo)。
13、五金件檢查調節
開(kāi)啟五(wǔ)金本來是工廠已經安裝配套好的,但(dàn)是現場安裝過程中,難免會(huì)出現丟(diū)失、開啟角度及靈活度等問題,所以要加以檢(jiǎn)查調節(jiē),在檢查調節好滿足應用要求後將窗扇開啟執手取下來帶回(huí)項(xiàng)目部(bù),等zui後項目交付驗收之前的2天之內突擊(jī)安裝(zhuāng)。(因為施工現場丟失開啟執手是屬(shǔ)於正(zhèng)常(cháng)現象,再說即使不丟也(yě)容易質量破壞)
14、打膠、保潔
這(zhè)裏(lǐ)的打膠是窗安裝的zui後一道工序,是在邊框(kuàng)、玻璃均已(yǐ)經安裝完畢,總包(bāo)或其它單位與窗收口均已(yǐ)經完(wán)畢,在(zài)窗框與其它收口材料之間的縫隙內打矽酮耐候(hòu)密封膠。(注意打膠質量,一定(dìng)要美觀(guān)完整,不應有(yǒu)漏打現象)
當以上現場工序均已完畢的時候,一(yī)般(bān)正是項目(mù)接近尾(wěi)聲等待驗收(shōu)交(jiāo)付的時候,這個時(shí)候要(yào)將窗內(nèi)側(cè)、外側給於一(yī)次清理保潔服務,確保交付一個(gè)美觀整潔的項目。
15、安全保障措施
(1)外窗鋼副框、窗框安裝的時候(hòu)一般操作(zuò)人員在(zài)室內就(jiù)可以完成作業。
(2)玻璃安裝、打膠、清理保潔工序(xù)需要用到(dào)建築樓外高空作業,這(zhè)個階段過去(qù)一般是采用鋼管腳手架比(bǐ)較多,腳手架一定要采用落地雙排腳手架;現在由於總包單位控製自己的措施費(fèi)用,通常外窗施工單位采用機械吊籃(lán)作(zuò)業。
(3)無論(lùn)是(shì)采用鋼管(guǎn)腳手架措施、吊籃措施作業,都必須在施工作業之前編製(zhì)符合項目操作要求的施(shī)工安全方(fāng)案。
(4)采用吊籃施工時,應符合下(xià)列要求:
a. 施工吊籃應進行設計,使用前應進行嚴(yán)格的安全檢查,符合要求方可使用;
b. 安裝(zhuāng)吊籃的場地應平整,並能承受吊籃自重和各種施工荷載的組合設計值;
c. 吊籃用(yòng)配(pèi)重與吊籃後支座應可靠連接;
d. 每次使用前應進行運轉安全檢查;
e. 施工人員應經(jīng)過培訓,熟(shú)練操作施工吊籃;
f. 施工吊籃不應作為材料(liào)垂直運輸工(gōng)具,並不得超載;
g. 不(bú)應在空中進行(háng)施工吊籃檢修和從窗洞口進出吊籃;
h. 施工(gōng)吊籃上的施工工人必須戴安(ān)全帽、配係安全帶,安全帶必須係(xì)在保險(xiǎn)繩上並與主體結構(gòu)有效連接;
i. 吊籃上不得放置電(diàn)焊機,也不得將吊籃和鋼絲繩作(zuò)為焊接地線;
j. 收工後,吊籃及吊籃鋼絲繩(shéng)應固定(dìng)牢靠,並做(zuò)好電(diàn)器防雨、防潮和防(fáng)塵措施。(長期停(tíng)用,應對鋼(gāng)絲繩采取(qǔ)有(yǒu)效的(de)防鏽措施。)
鋁合金門窗安裝全過程詳解
在裝修中很多(duō)業(yè)主都選擇采用鋁合金窗,下麵將向大家介紹鋁合金窗(chuāng)安裝的規範(fàn)流程。鋁(lǚ)合金窗安裝的一(yī)般(bān)流程為:劃線定位→鋁合金窗披水安裝(zhuāng)→防腐處理→鋁合金窗的安裝就(jiù)位→鋁合金窗固定→窗(chuāng)框與牆體間隙的(de)處理(lǐ)→窗扇及窗玻璃的安裝→安裝五金配件。
1、劃線定位
根據設計圖紙中窗的安裝位置(zhì)、尺寸和標高,依據窗(chuāng)中線(xiàn)向兩邊量出窗邊線。若為多層或高層建築時,以頂層窗邊線為準,用線墜或經緯(wěi)儀將窗邊線下引,並在各層窗口處劃線標記,對(duì)個別不直的口邊(biān)應剔鑿處理。窗的水(shuǐ)平位置應以樓層室內+50cm的水平線(xiàn)為準(zhǔn)向上反量(liàng)出窗下皮標高,彈線找直。
2、鋁合金窗披水安(ān)裝
批水是指窗扇上部遮擋防(fáng)止雨水滲(shèn)透流入室內的型材。按施(shī)工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上,且要保證位置正確、安裝牢固(gù)。
3、防腐處理
窗框四周外表麵(miàn)的防腐處理設計有要求時,按設計要求處理。如果設計沒有要求時,可塗刷防腐塗料或粘貼塑料薄膜進行保護,以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表麵接觸,產生電化學反應,腐蝕鋁合金窗。安裝鋁合金窗時,連(lián)接件用不鏽鋼件。否則(zé)必須進(jìn)行防腐(fǔ)處理,以免產生電化學反應,腐(fǔ)蝕鋁合金窗。
4、鋁合金(jīn)窗安裝就位
根據劃好的窗定位線,安裝鋁(lǚ)合金窗框。並及時(shí)調整(zhěng)好窗框的水平、垂直及(jí)對角線長度等符合質量標準,然後用木楔(xiē)臨時固定。
5、鋁(lǚ)合金窗的固定
當(dāng)牆體(tǐ)上預埋有鐵件時,可直接把鋁合金窗的鐵腳直接與牆(qiáng)體(tǐ)上的預埋鐵件焊牢,焊接處需(xū)做防鏽處理;當牆體上沒有(yǒu)預埋鐵件時,可用金屬膨脹(zhàng)螺栓或(huò)塑料(liào)膨脹(zhàng)螺栓將鋁合金窗的鐵腳固定(dìng)到牆上。
6、窗框(kuàng)與牆體間縫隙間的處理
鋁合金窗安裝固定後,應先進行隱蔽工程驗收(shōu),合格後及(jí)時按設計要求處理(lǐ)窗框與牆體之(zhī)間的縫隙。如果設計未(wèi)要(yào)求時,可采用彈性(xìng)保溫材料或玻璃棉氈條分(fèn)層填塞縫隙,外表麵留(liú)5~8mm深(shēn)槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。
7、窗扇及窗玻璃的安裝
窗扇和窗玻(bō)璃應在洞口牆體(tǐ)表(biǎo)麵裝飾完工驗收後安裝。推拉窗在窗框(kuàng)安裝固定後,將配好玻璃的窗扇整體安入框內滑槽,調整好與扇(shàn)的縫隙即可。
金屬門窗安裝工藝流程
1 適用範圍
本標準(zhǔn)適用於(yú)建(jiàn)築工程中鋁合金、彩色塗層鋼板(bǎn)門窗的安裝施工。
2 施工準備 2.1 材料 a) 金屬門窗應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品出廠合格證。建築外窗(chuāng)的(de)抗風壓性、氣密(mì)性、水密性及采光性應分別滿足現行國家標準《建築外窗(chuāng)抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106 、《建築外(wài)窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107 、《建(jiàn)築外窗水(shuǐ)密性能(néng)分級及檢測方法》GB/T7108 、《建築外窗采光性能分級及檢測方(fāng)法》GB/T11976 的規定。鋁合金門窗的品種、規格型號、外觀、尺寸允許偏差、裝配質量應符合設(shè)計要求,並應符合現行國家標準《鋁(lǚ)合(hé)金門》GB/T8478 和《鋁合金窗》GB/T8479 的規定;彩色塗(tú)層(céng)鋼板門窗的品種(zhǒng)、規格(gé)型號、外觀、尺寸(cùn)允許偏差、裝配質量應符合設計要求,並應符合國家現行標準《彩色塗層鋼板(bǎn)門窗(chuāng)》JG/T3041 的規定;b) 金屬門窗的副框、五金配件及紗窗,應(yīng)與門窗規格型號匹配,並符合設計要求,有出廠合格證。五金配件應具有足夠的強度,啟閉靈活、無噪聲,滿足使用功能、環保要求和耐(nài)腐蝕要求。其表麵質量要有良好的耐候性,手觸部位表麵應具有良好的耐磨性;c) 水(shuǐ)泥:采用普通矽酸鹽水(shuǐ)泥或礦渣矽酸鹽水泥,其強度等級不應低(dī)於32.5MPa 。水(shuǐ)泥進場應有產品合格證和(hé)出廠(chǎng)檢驗報告,其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《矽酸鹽水泥,普通矽酸鹽水泥》GB175 、《礦渣矽(guī)酸鹽水(shuǐ)泥》GB1344 的(de)規定;d) 砂子:中(zhōng)砂或粗砂,過5mm 孔徑篩子,其含泥量不大於3% ;e) 玻璃:應符合(hé)設計要(yào)求和國家現行標準《建築玻璃應用技術規程》JGJ113 的要求。外窗在下列部位應使用安全玻璃:傾斜窗;單塊大於1.5m2 的玻璃;易遭受撞擊、衝擊而造cheng人體傷害的其他部位;落地窗距地(dì)麵淨高900mm 之內的玻璃等;f) 嵌縫劑、密封條(tiáo)、密(mì)封膏、防鏽漆:應有產品合格證,並滿足環保要求。其中橡膠係列密封條的物理性能應符合現行國家標準《建(jiàn)築門窗(chuāng)密封條》GB/T12002 的規定;矽酮建築密封膠應符合(hé)現行國家標準(zhǔn)《矽酮建築密封膏》GB/Tl4683 的規定;g) 其他(tā)材料:自攻螺釘、連接件(jiàn)、膨脹螺栓、焊條等。2.2 機(jī)具設備 a) 機械:電焊機、shou槍鑽、電錘等;b) 工具:抹子、錘子、活動扳手、鉗子、螺絲刀、木楔、射釘槍、割刀(dāo)、拉鉚槍等;c) 計量檢測用(yòng)具:水準儀、彈簧秤、鋼尺、水平尺、鋼板尺、直角尺、線墜、托線板等(děng);d) 安全防護用品:電焊麵罩(zhào)、手套、絕緣鞋、護目鏡等。2.3 作業條(tiáo)件(jiàn) a) 結構工程(chéng)已(yǐ)完,且經質量(liàng)驗收合格,工種之間辦好交(jiāo)接手續;b) 需要抹灰的牆麵,已做(zuò)完貼餅、衝筋,並驗收合(hé)格;c) 門窗中心(xīn)線和(hé)水(shuǐ)平控製線已彈好,並驗收(shōu)合格;d) 門窗的預埋件按其(qí)標設位置已預埋,並驗收合格(gé);e) 金屬門窗已進場,其(qí)外形及(jí)平整度均已檢查校正,無翹曲、開焊、變形等缺陷,保(bǎo)護(hù)膜完好,已按(àn)不同規格和安裝順序存放在架上(shàng)備用;f) 金屬外窗已抽樣檢查合格。2.4 技術準備 a) 根據圖紙對現場(chǎng)門窗洞口尺(chǐ)寸,及門窗框(kuàng)尺寸進行檢查複核。檢驗標高控製線(+500mm 線) ;b) 按設計要求確定門(mén)窗洞口周(zhōu)圈收口的做法;c) 按圖紙核對各門窗的規格、型號、顏色、開啟(qǐ)形式、開啟方向、安裝孔方位及組合杆和附件等;d) 對操作(zuò)人員做好(hǎo)安全技術交底。3 操作工(gōng)藝 3.1 工藝流程
金屬門窗安(ān)裝方法(fǎ)應根據設計要求和不同產品(pǐn)說明確定,宜采用帶(dài)副框安裝方式,也可采(cǎi)用無副框安裝方式。
彈線定位(wèi)→立副框→門窗框就位固定→嵌縫→清潔修色→門窗扇及玻璃安(ān)裝(zhuāng)→配件安裝→裝紗窗
3.2 操作方法 3.2.1 彈線(xiàn)定位a) 彈放垂(chuí)直控製線:按設計(jì)要求,從頂層至首層用大線墜或經緯儀吊垂直,檢查外立麵門、窗洞口位置的準確度,並在牆上彈出(chū)垂直線,出現(xiàn)偏差超標時,必須先對其進行(háng)處理。室內用線墜吊垂直彈線;b) 彈放水平控(kòng)製線:門、窗的標高應根據設計標高,結合室內標高控製線進行放線。在同一場所的門、窗(chuāng),要拉通線或用水準儀進行檢查(chá),使門、窗安(ān)裝標高(gāo)相對一致;c) 彈牆厚度方向的位置線:按(àn)設計位(wèi)置並應考慮牆麵抹灰的厚度( 按牆麵衝筋確定抹灰厚度) 。根據設計的門窗位置尺寸及開啟方向,在牆上彈出安裝位置線。3.2.2 立副框:先將連接件固定在副框上,然(rán)後按照彈(dàn)線(xiàn)的(de)位置將門(mén)窗副框準確就位,再(zài)用檢測工具校正副框的水平度、垂直度(dù),調整正確後用木楔臨時固定,之(zhī)後將連(lián)接件與預埋件或(huò)牆體連接(jiē)固定。連接件一般為1.5mm 厚的鍍鋅板,長度可根據現(xiàn)場需(xū)要加工。副框與牆體(tǐ)洞(dòng)口的連接(jiē)要牢固(gù)、可靠,固定點的間距應不大於600mm ,距框角的距離不應大於180mm 。副框固定(dìng)的方法主要(yào)有三種:牆體上有預埋鐵件時,可直接將連接件與預埋鐵件焊牢,焊接(jiē)處應進行防鏽處理;無預埋件時用膨脹螺栓將連接件固定到牆上;當洞口為鋼筋混凝土牆體時,可(kě)用射釘將連接件固(gù)定到(dào)牆上。副框經檢查合格(gé)後,將副框(kuàng)四周與洞口之間縫隙用水(shuǐ)泥砂漿分層(céng)填(tián)實抹平。3.2.3 門(mén)窗框就(jiù)位固定a) 將門窗框裝入洞口臨時就位,按照劃好的門窗定位線將門窗框調整至橫平豎直,再用螺釘(dìng)將門窗與副(fù)框連接牢固;b) 不帶副框(kuàng)的金屬門窗框與牆體的連接和副框與牆體的連接方法一樣。金屬門框的安裝根據門的種類不(bú)同采取(qǔ)不同的固定方法,門的上邊框、側(cè)邊框及(jí)平開門下邊框采(cǎi)用3.2.2 中副框固定的三種方法;c) 推拉門的下邊框在做(zuò)完防腐處理後可直接埋入地麵混凝土中;地彈(dàn)簧門無下框,邊框防腐處理後直接(jiē)固(gù)定於地麵中,地彈簧(huáng)也埋(mái)於地麵中,並用水泥漿固定。鋁合金窗設計有要求時,安裝前按設計要求將披水固定在鋁合金窗上,位置準確,安裝牢固(gù)。3.2.4 嵌縫(féng)a) 金屬門窗固定後,應先進行隱蔽工程(chéng)驗收,合格後及時(shí)按設計要求處理門窗框與牆體(tǐ)之間(jiān)的縫隙。填充建築外門窗與洞(dòng)口之間的縫隙內腔以及副框與洞口之間的縫(féng)隙內腔,應采用(yòng)聚氨酯發(fā)泡密封膠等隔熱隔聲(shēng)材料;密封建築外門窗的室外防雨水槽應采用中性矽(guī)酮係(xì)列密封膠,不得采用丙烯酸密封膏;b) 帶副框(kuàng)的建築門窗,其連(lián)接處應采用矽酮(tóng)係(xì)列密封膠;鋁合金無副(fù)框縫隙當采用低堿性水泥砂漿或細石混凝土填嵌縫隙時,應對鋁合金門(mén)窗框四周外表麵進(jìn)行防腐處理。填嵌時不可用力過大,以免窗框受力後變形。3.2.5 清潔修(xiū)色(sè):安裝完畢後剝去門窗保(bǎo)護膜,將門窗(chuāng)上的油汙、髒(zāng)物清洗幹淨;對於在運輸、安裝過程中門窗破損(sǔn)的表麵用門窗廠家提供(gòng)的與門窗顏色、塗層材質一致的(de)修色液進行修色,以保證門窗顏色(sè)一致(zhì)。3.2.6 門(mén)窗扇及玻璃安裝:門窗扇和門窗玻璃應在洞口牆體表麵裝飾完工後安裝。門窗框固定牢固後,將門窗扇安(ān)裝在框上。金屬門窗的扇一般在工廠加工、組裝,到(dào)施工現場直接安裝門窗玻璃(lí),玻璃安裝後,將各個壓條壓好,然後填嵌(qiàn)密封條及密封膠。3.2.7 配件安裝:按(àn)設計要求選配五金件,配件與門窗連接用鍍鋅螺釘,安裝(zhuāng)應結實牢固,使用靈活(huó)。3.2.8 裝紗窗:紗扇繃完紗後,按要求安裝到門窗(chuāng)上。3.3 季節性施工 a) 避免在雨天(tiān)進行金屬外門窗安裝的嵌縫工作;b) 焊接作(zuò)業時,必須有防雨、雪設施,雨、雪不得直接落在施焊部位;c) 冬期使用發泡膠和密(mì)封膠嵌縫時,環境溫(wēn)度不得低於5 ℃。4 質量標準 4.1 主控項目 a) 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺(chǐ)寸(cùn)、性能、開啟方向(xiàng)、安裝位置、連接(jiē)方式及(jí)門窗的型材壁厚應(yīng)符合設計要(yào)求。防腐處理及嵌縫、密(mì)封處理應符合設計要求;
檢查方法:觀(guān)察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和複試報告(gào);檢查隱蔽工程驗收(shōu)記錄。
b) 金屬門窗框和副(fù)框的安裝必須牢固。預埋件(jiàn)的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必(bì)須符合設計要求;
檢驗方法:手扳檢(jiǎn)查(chá);檢查隱蔽工程驗收記錄。
c) 金屬門窗扇必須安裝牢固,並(bìng)應開關靈活(huó)、關閉嚴密、無倒翹。推拉門窗扇必(bì)須有防脫落措施;
檢(jiǎn)驗方法:觀察;開啟和(hé)關閉檢查;手扳檢查。
d) 金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求,安(ān)裝(zhuāng)應(yīng)牢固(gù),位置應正確,功能應滿足使用要求。
檢驗方法(fǎ):觀察;開啟和(hé)關閉檢(jiǎn)查;手扳檢查。
4.2 一般項目 4.2.1 金屬門窗表麵應潔淨、平整、光滑(huá)、色(sè)澤一致、無鏽蝕。大麵(miàn)應無(wú)劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。
檢(jiǎn)驗方(fāng)法:觀察。
4.2.2 鋁合金門窗推拉門窗扇開(kāi)關力應不大於100N 。
檢驗方法:用彈(dàn)簧秤檢查。
4.2.3 金屬(shǔ)門窗(chuāng)框與牆體之間的縫(féng)隙(xì)應填嵌飽滿,並采(cǎi)用密封膠密封。密封(fēng)膠表麵應光滑、順直,無裂紋。
檢驗方法:觀察;輕敲門(mén)窗框檢(jiǎn)查;檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.2.4 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈(zhān)密封條應安裝完好,不得脫槽。
檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查。
4.2.5 有排水孔的金屬門窗(chuāng),排水孔應暢通,位置和數(shù)量應符合設計要求。
檢驗(yàn)方法:觀察。
4.2.6 金屬門窗安裝的允許偏差和(hé)檢驗方法見表45-1 。
金屬門窗安裝的允許偏差(chà)和檢驗(yàn)方法表45-1
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
鋁合金
塗色鍍鋅鋼板(bǎn)
國標、行標
企標
國標、行標
企標
門(mén)窗槽(cáo)口
寬度、高度
≤1500mm
1.5
1.5
2.O
1.5
用鋼尺檢查
>1500mm
2.O
2.O
3.O
2.O
用鋼尺檢查
門窗槽口
對角線
長度差(chà)
≤2000mm
3.O
3.O
4.O
3.O
用垂直檢(jiǎn)測尺檢查
>2000mm
4.O
3.O
5.O
4.O
用(yòng)1m水平尺和
塞尺檢(jiǎn)查
門窗框的正、側麵垂直度
2.5
2.O
3.O
3.O
用鋼尺檢查(chá)
門窗橫(héng)框(kuàng)的水(shuǐ)平度
2.O
2.0
3.O
3.O
用鋼(gāng)尺(chǐ)檢查
門窗(chuāng)橫框標高
5.O
4.O
5.O
4.O
用鋼尺檢查
門窗豎向偏離(lí)中心
5.0
4.O
5.O
4.O
用鋼尺檢查
雙層門(mén)窗內外框間距
4.O
4.O
4.O
4.O
用鋼尺檢查
推拉門窩扇與框搭(dā)接量
1.5
1.5
2.O
2.O
用鋼尺檢查
5 成品保護 a) 金屬門窗進場(chǎng)後,應按規格、型號分類墊高、墊ping碼放,立放角度不(bú)小(xiǎo)於70 ° 。嚴禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接(jiē)觸,放置在通風、幹燥的房間內,防止雨水侵(qīn)入;b) 金屬門窗運輸時應輕拿輕放(fàng),並采(cǎi)取保護措施(shī),避免擠壓、磕碰,防止變形損壞;c) 抹灰時殘留在門(mén)窗框和扇上的砂漿應及時清理幹淨;d) 嚴禁以門窗做腳手架固定點和架子的(de)支點,禁止(zhǐ)將架子拉、綁在門窗框和扇上(shàng),防止門窗移位變形;e) 嚴禁在金屬門窗上連接接地線和在門窗框上引弧進行焊接作(zuò)業,當連接件與(yǔ)預埋鐵焊接時,門窗(chuāng)應采取保護措施,防止電焊火損壞門窗;f) 拆架子時,應注意保護門窗,若有開啟的必須(xū)關好(hǎo)後,再落架子,防止撞壞門窗。6 應注意的質量問題 a) 金屬門窗在搬運、裝卸時應輕抬、輕放;機械吊(diào)裝用非金屬繩(shéng)索綁紮,選擇平穩牢靠著(zhe)力點,嚴(yán)禁框扇等局部受力;各包裝件之間應加(jiā)輕質襯墊,並(bìng)用(yòng)木(mù)板與車體隔(gé)開,綁紮固定牢靠,禁止鬆動運輸,以(yǐ)防止(zhǐ)門窗的翹曲、竄角、變形;b) 金屬門窗安裝前,洞口應彈線找規矩,安裝時,同層應掛通線找水平,上下層應吊垂(chuí)直線,防止上(shàng)下門窗(chuāng)不順直,左右門窗標高不一致;c) 金屬門窗施工時應貼保護膜進行保(bǎo)護;鋁合金(jīn)門窗嚴禁用水泥砂漿直接與(yǔ)門窗框接觸,以防被汙染、腐蝕;d) 金(jīn)屬窗框與牆體連接處應采(cǎi)用質量合格的防(fáng)水密封膠;推拉窗應設置排水孔;平開(kāi)鋁合金窗應按設計要求安裝披水(shuǐ),以免因窗縫不嚴而滲水(shuǐ);e) 金屬門窗安裝時,中豎框與預(yù)埋件(jiàn)焊接或(huò)嵌(qiàn)固在預留孔中,應用水平(píng)尺找平,線墜吊(diào)正,嚴防中豎(shù)框向窗扇方向偏斜,造成框扇摩擦或相卡(kǎ),而使門窗開關不靈活。7 質量(liàng)記錄(lù) a) 材料合格證(zhèng)、檢驗報告及進場檢驗記錄(各種材料及配件均要做);b) 外牆門窗抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水(shuǐ)滲漏性(xìng)能的“三性”檢測報告和複試報告;c) 預(yù)檢(jiǎn)記錄(lù);d) 隱蔽(bì)工程檢查記錄( 預埋件、固定件的安裝穩固及門窗框的(de)連接方式、防腐處理等) ;e) 檢驗批質量驗收記錄;f) 分項工程質量驗收記錄。8安全、環保(bǎo)措施 8.1 安全操作要求 a) 施工現場臨時用電和施(shī)工操作應遵守國家現(xiàn)行標準(zhǔn)《施(shī)工現場臨時用電安全技術規程(chéng)》JGJ46 和現行各地方標準的規定;b) 安裝門、窗及安裝玻(bō)璃時,嚴禁操作人員站在樘子、陽台欄板上(shàng)操作。門、窗臨時固(gù)定,封填材料未達到強度,嚴禁手拉門、窗進行攀登;c) 在(zài)高處外牆安裝門、窗而(ér)無外腳手時,應張掛安全網。無安全網時,操作人員應係好安全帶,其保險鉤應掛在(zài)操作人員上方的可靠物件上;d) 進行(háng)各項窗口作(zuò)業時(shí),操作人員的重心應位於室(shì)內,不得在窗台上站立,必要時應係好安全帶進行操作;e) 施(shī)工時,嚴禁從樓上向下(xià)拋撒物體;f) 施(shī)工現場未經批準不得(dé)動用明火。必須使用明火時,應及時清除周圍及焊渣濺(jiàn)落的可燃物,並設專人監護;g) 電焊(hàn)作業時,操作人員應戴絕(jué)緣手套和護目鏡。8.2 環保措施 a) 施工現場應做到活完腳下清,保持施工現(xiàn)場清(qīng)潔、整齊、有序;b) 嚴格控製施工場地(dì)的噪聲汙染,裝卸材料應做到輕拿(ná)輕放,對施(shī)工噪聲應有管理製度;c) 嚴格控製固體廢棄物的存放。施工垃圾應及時清理出場,不得隨意丟棄(qì);d) 各種膠的空桶應及時(shí)集(jí)中處理,剩餘的密封膠,不(bú)用時應封閉保存,不得長時間暴露汙染環境;e) 室(shì)內(nèi)門窗所采用的材料應符合現行國家標準《民用建築室內環境汙染控(kòng)製規範》GB50325 的要求。
外窗安裝施工做法
根據集團(tuán)要求並結合施工圖紙采用的圖集做法及常規外窗安(ān)裝做法要求(qiú),外(wài)窗安裝按集團(tuán)要求的做法進行施工,並且以下外窗安裝做法能滿足外窗采光麵積的要求。
具體施工步驟如下:
1. 首先外牆保(bǎo)溫施工前使用測量儀器或上下吊線將外窗洞口中線及標(biāo)高控製線彈(dàn)在窗口上下處,保證洞口處施工時上下垂(chuí)直左右水平保(bǎo)持一致,
然後窗洞(dòng)四周外口(kǒu)及裏口用20mm厚膠粉聚苯顆粒和砂(shā)漿收口,(其中外牆膠粉聚苯顆粒與外牆(qiáng)窗框內(nèi)側收齊,內(nèi)牆用砂漿收口並與外牆保溫收(shōu)口尺寸大小一致),窗楣處粘貼(tiē)滴水條,窗台處向外側5mm找坡。
2. 根據施工進度,待內外牆收口達到一定(dìng)強(qiáng)度後(hòu),窗框直接安裝在外保溫收口上麵,安裝前應根據外保溫收口尺寸並經現場洞口實測加工窗框(洞口與外窗框之間每側預留5mm間隙),並用塑料(liào)脹栓安裝牢固,然(rán)後外牆洞口與窗框之間的間隙用聚氨酯發泡劑填充密實
3. 待聚氨酯發泡劑達到一定強度後將膨脹外漏的發泡劑裏外口割齊,zui後去除窗框塑料包裝紙(zhǐ),內外口用密封膠密封嚴密。
4. zui後進行外牆膩(nì)子及塗料施工。
由施工單(dān)位根據(jù)上述做法,編製相應的施工(gōng)方案報建設單位審批。 (後附外窗安裝做(zuò)法詳圖)